Cum se face sticla de apă izolata?

„Sticlele noastre de apă din oțel inoxidabil țin lichidele fierbinți fierbinți și lichidele reci la rece” Aceasta este tocmai afirmația pe care o puteți auzi de la furnizorii și producătorii de sticle de apă, încă de la inventarea sticlelor termoizolante. Dar cum? Răspunsul este: abilități de ambalare în spumă sau în vid. Cu toate acestea, sticlele de apă din oțel inoxidabil sunt mai multe decât să vedem ochiul. O sticlă rezistentă este o sticlă într-o sticlă. Care-i treaba? Există spumă sau vid între cele două recipiente. Recipientele umplute cu spumă mențin lichidele reci la rece, în timp ce sticlele ambalate în vid mențin lichidele fierbinți fierbinți. Încă de la începutul anilor 1900, această metodă a fost folosită și s-a dovedit a fi foarte eficientă, devenind astfel populară în rândul persoanelor care ar dori să bea din mers. Călătorii, sportivii, drumeții, iubitorii de activități în aer liber sau chiar oamenii ocupați care se bucură de apă caldă sau de apă rece preferă să aibă unul și chiar și unele biberoane sunt, de asemenea, izolate.

Istorie

Egiptenii au făcut primele sticle cunoscute, care au fost din sticlă produsă în anul 1500 î.Hr. Modalitatea de a face sticle a fost de a pune sticlă topită în jurul miezului de lut și nisip până când sticla s-a răcit și apoi a săpat miezul. Ca atare, a fost destul de consumator de timp și, prin urmare, considerat un lucru de lux pe atunci. Procesul a fost simplificat mai târziu în China și Persia cu o metodă prin care sticla topită a fost suflată într-o matriță. Acesta a fost apoi adoptat de romani și răspândit în toată Europa în timpul evului mediu.
Automatizarea a ajutat la accelerarea fabricării sticlelor în 1865 prin utilizarea mașinilor de presat și suflat. Cu toate acestea, prima mașină automată pentru fabricarea sticlelor a apărut în 1903, când Michael J. Owens a pus mașina în uz comercial pentru producerea și fabricarea sticlelor. Acest lucru a revoluționat, fără îndoială, industria de fabricare a sticlelor, transformând-o într-o producție la scară mică și la scară largă, care promovează și dezvoltarea industriei băuturilor carbogazoase. Până în 1920, mașinile Owens sau alte variante produceau majoritatea sticlelor de sticlă. Până la începutul anilor 1940, sticlele de plastic erau produse prin mașini de turnat prin suflare care încălziu pelete mici de rășină de plastic și apoi puneau cu forță într-o matriță de produs. Apoi scoateți matrița după ce se răcește. Fabricate din polietilenă, primele sticle de plastic concepute de Nat Wyeth, suficient de durabile și de rezistente pentru a conține băuturi carbogazoase.
Proiectată în 1896 de omul de știință englez Sir James Dewar, prima sticlă izolată a fost inventată și a rezistat și astăzi cu numele său. A sigilat o sticlă în alta și apoi a pompat aerul din interior, ceea ce a făcut sticla sa izolată. Un astfel de vid între ele este un izolator grozav, care a generat și zicala din zilele noastre „păstrați lichidele fierbinți la cald, lichidele reci la rece”. Cu toate acestea, nu a fost niciodată brevetat până când suflatorul german de sticlă Reinhold Burger și Albert Aschenbrenner, care a lucrat anterior pentru Dewar, au fondat o companie pentru a produce sticla termoizolantă numită Thermos, care era „threm” în greacă, adică fierbinte.
Acum a fost înfrumusețat și a pus producție pe scară largă cu roboți. Cumpărătorii pot personaliza sticlele pe care le doresc, culorile, mărimea, modelele și logo-urile chiar și direct din fabrică. Oamenii din Asia pot prefera apa fierbinte, deoarece aceasta este concepută ca un obicei sănătos, în timp ce occidentalii se bucură de băuturi reci, ceea ce face ca sticla de apă izolată din oțel inoxidabil să fie o opțiune perfectă pentru ambele persoane.

Materii prime

Plasticul sau oțelul inoxidabil este folosit ca materie primă la fabricarea sticlelor termoizolante. De asemenea, sunt materiale atât pentru cupele exterioare, cât și pentru cele interioare. Acestea, în procesul liniei de asamblare, sunt compatibile și bine montate. Spuma este adesea folosită în producția de sticle izolate pentru băuturi reci.

Procesul de fabricație

Spuma
1. Spuma este de obicei sub formă de bile chimice atunci când este livrată în fabrică și aceste bile pot reacționa apoi pentru a genera căldură.
2. încălziți amestecul lichid încet la 75-80 ° F
3. Așteptați până când amestecul se răcește treptat și apoi o spumă lichidă este practic jos.
Sticla
4. S-a format cupa exterioară. Dacă este fabricat din plastic, atunci a trecut printr-un proces numit turnare prin suflare. Ca atare, peleții de rășină plastică ar fi încălziți și apoi suflați într-o matriță de o anumită formă. Este același caz pentru cupa din oțel inoxidabil.
5. În procesul unei linii de asamblare, căptușelile interioare și exterioare sunt bine montate. Un filtru din sticlă sau oțel inoxidabil, este plasat în interior și apoi se adaugă izolația, fie spumă, fie vid.
6. Matchmaking. O singură unitate este formată din stratul de etanșare din silicon pulverizat pe cupe.
7. Înfrumusețați sticlele. Apoi sticlele de apă din oțel inoxidabil ar fi vopsite. În Everich, avem o fabrică pentru fabricarea sticlelor și o linie automată de acoperire prin pulverizare care asigură calitatea și eficiența producției la scară largă.
Topul
8. Blaturile sticlei de apă din oțel inoxidabil sunt, de asemenea, turnate prin suflare. Cu toate acestea, tehnica blaturilor este crucială pentru calitatea sticlelor întregi. Acest lucru se datorează faptului că blaturile decid dacă corpul se poate potrivi perfect.
STEEL folosește diverse abilități sofisticate de producție, de la linia automată de pulverizare până la proiectarea manuală a sticlelor. De asemenea, suntem parteneri cu Starbucks, cu garanția FDA și FGB, așteptăm cu nerăbdare să colaborăm cu tine. Contactează-ne aici.